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气力输送缺点分析

发布日期:2020-01-14 13:35
信息摘要:
气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜...
气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。③负压输送:负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中,在稀相输送中,气体速度应高,使颗粒分散在空气中流动。当气体速度降低到一定临界值时,颗粒将开始沉积在管壁的下部。该临界速度称为沉积速率。这是当稀相水平输送时气体速度的下限。当操作气体速度低于该值时,沉积层出现在管中,流道横截面减小。沉积层上方的气流仍然根据沉积速率运行。

在用于向上气动输送的垂直管道中,当颗粒分散在空气流中时气体速度较高。当颗粒输送能力恒定时,气体速度降低,管道中固体含量增加。当气体速度降低到一定临界值时,气流不能使致密颗粒均匀分散,颗粒合并成柱塞状,有滕涌现象(见),压降急剧增加。临界速度称为窒息速度,即当稀相垂直向上时气体速度的下限。对于具有均匀粒径的颗粒,沉积速率近似等于窒息的速度。但是粒径一定分布的材料,其沉积速度会窒息2〜6倍
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